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您知道双螺杆膨化机出料不正常的解决方案?

发布时间:2019年09月10日

随着社会的不断发展与进步,膨化机的使用也越来越多,在使用的过程中,我们经常会遇到,双螺杆膨化机出料不正常的时候,下面我就来跟大家讲解一下,双螺杆膨化机出料不正常的解决方案:

双螺杆膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种,是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的,在双螺杆挤压膨化机的机筒中,并排安放两根螺杆,故称双螺杆挤压膨化机。根据螺杆的相对位置可分为啮合型与非啮合型,啮合型又可分为部分啮合型和全啮合型;根据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类,反向旋转又可分为向内和向外两种。同向旋转式双螺杆压力区性质不同,物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用,产生高压区和低压区。

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所以双螺杆膨化机挤压出料不正常有可能是以下情况:

时大时小说明进料不畅,固态的原料如果过早熔化,会粘连在螺杆上,导致进料不畅甚至断料,这就是平常说的螺杆环结现象,一旦产生环结,最彻底的解决方法就是拔出螺杆,清理进料端的粘连物。

螺杆进料段的温度偏高,会导致环结问题。如果螺杆有冷却水的话,冷却水的流量太低,会导致环结问题。另外,螺杆需要达到一定的转速,才能达到稳定的挤出压力,因为螺杆和套筒间有空隙,转速过低,会导致熔化的料从空隙处回流,引起环结或挤出压力波动。

原料不同,软化点和熔点都不同,工艺要求就不同(主要是温度不同)

双螺杆膨化机机筒以及螺杆的磨损程度,机筒跟螺杆有一方磨损较大的话都会造成出料不均或者达不到正常使用的磨具规格。

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